铝合金压铸件内部裂纹的产生也着实让人头疼,那么我们要解决这个问题,首先要就要详细了解铝合金压铸件产生裂纹的原因!
通过分析我们可知,压铸铝件裂产生的原因主要有:(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;(2)合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的的可塑性;(3)铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高,铝镁合金中含镁量过多(4)模具,特别是型芯温度太低;(5)铸件壁厚有剧烈变化之处;(6)留模时间过长;(7)顶出时受力不均等。
通过上述原因分析,我们得到一下改善措施,来避免铝合金压铸件裂纹的产生:
1.正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中 含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;
2.为缓解模具过热,在该 处模具内增加冷却水路, 通过水冷来降低该区域的模具温度, 保持模具热 平衡;改变铝合金压铸件结构, 加大圆角, 改变起模斜度, 减小出模难度,铝合金压铸生产厂家, 减 少壁厚差;
3.变更或增加顶出位置, 使顶出受力均匀, 消除局部受力过大。
相信看完上述铝合金压铸件裂纹产生的原因分析及解决措施,铝合金压铸厂只要稍加注意,严格按照作业指导书及产品参数进行作业,那么就可以避免铝合金压铸件裂纹产生了!
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